波纹管膨胀节管坯制造工序是怎样的？

管坯制造工序如下：

1.板材剪切 按工艺排版图和工艺卡的要求，调整剪切机的定位挡板（或在板材上划线），然后剪切板材。第1张剪切后，应进行尺寸检查，合格后再进行指剪切，瓶每间隔一定数量抽检一次。检查项目有圆周展开长度和高度、切口直线度、直邻两边的垂直度。

2.卷筒 将剪切好的板材按直径大小用卷板机卷制成圆筒。对于直径与壁厚比值较大，能够自由弯曲成圆筒的管坯 可以不进行卷筒。

3.焊前清理 为了保证焊接质量，必须进行焊前清理，焊接接头外不处有油污和灰尘，可用无水乙醇或丙酮清洗待焊处表面，晾干后尽快进行焊接，焊工在焊接装配操作时不要用手直接接触待焊处表面。

4.管坯焊接 按工艺卡上的焊接规范参数调整好管坯焊机，将管坯在焊接夹具上装夹好，然后进行焊接。焊接后逐牛进行检查，不得有烧穿和未焊透等焊缝缺陷，焊缝凹陷和对口错边量应小于板厚的10%。

5.管坯校圆 在卷板机上对管坯进行校圆。

6.管坯套装 多层波纹管在制造过程中，各层间的间隙应小于或等于单层板厚。公称通戏小于或等于1500mm时，层间间隙小于或等于0.5mm；公称通径大于1500mm时，层间间隙小于或等于1mm。管歪坯套装前应将管坯端口的毛刺清理干净，以免划伤管坯表面。应认真清洗每一层管坯的内外表面，不得有油污、水、灰尘。套装时各层管坯的纵焊缝应相互均匀错开。

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